Пластиковая форма для вилок
Важно знать, из какой стали и сколько полостей нужно.Если вы не знаете, лучше сообщить нам параметры машины для литья под давлением, тогда мы можем предложить максимальное количество полостей в зависимости от размера и веса ложки/вилки/шпильки.Пластиковые ложки для столовых приборов требуют высокой доходности для получения дохода.Следовательно, пресс-форма должна обеспечивать длительный срок службы, короткий цикл и легкий вес продукта.Мы обычно используем нержавеющую сталь H13, S136, эти два материала имеют высокую твердость, могут гарантировать более одного миллиона жизни.
Еще одна очень важная вещь для изготовления складных форм для ложек - это дизайн.Дизайн продукта должен быть разумным, если какая-то конструкция не может быть выполнена литьем под давлением, она должна быть изменена.Также новый дизайн будет популярен на рынке.В сочетании с параметрами термопластавтомата мы даем оптимальное решение для клиентов.
Обычно мы используем 1-точечный хот-раннер, а некоторые требуют больше очков.Конечно, стоимость выше.
Далее идет проектирование охлаждения.Это связано с циклом впрыска.Превосходная система охлаждения может гарантировать короткий цикл и высокую производительность.
Высококачественные пресс-формы не только обеспечивают качество литьевых изделий, но и предоставляют клиентам важную основу для системных решений.
Sunwin накопила богатый опыт проектирования и технологии обработки складных форм для столовых приборов.
Пластиковая вилка для литья под давлением
Оборудование
Часто задаваемые вопросы
В: Вы делаете формы для многих пластиковых вилок?
A: Да, мы делаем формы для вилочных форм, штабелируемых вилок, одноразовых вилок.
В: Есть ли у вас машины для литья под давлением для производства деталей?
О: Да, у нас есть собственный цех по литью под давлением, поэтому мы можем производить и собирать в соответствии с требованиями заказчика.
Вопрос: Какие пресс-формы вы делаете?
О: В основном мы производим пресс-формы для литья под давлением, но мы также можем производить пресс-формы (для материалов UF или SMC) и пресс-формы для литья под давлением.
Q: Сколько времени нужно, чтобы сделать пресс-форму?
О: В зависимости от размера продукта и сложности деталей он немного отличается.Вообще говоря, плесень среднего размера может завершить T1 в течение 25-30 дней.
В: Можем ли мы узнать расписание пресс-форм, не посещая ваш завод?
О: В соответствии с контрактом мы вышлем вам план производства пресс-форм.В процессе производства мы будем информировать вас еженедельными отчетами и соответствующими фотографиями.Таким образом, вы можете четко понять график пресс-форм.
В: Как вы гарантируете качество?
A: Мы назначим менеджера проекта для отслеживания ваших пресс-форм, и он будет нести ответственность за каждый процесс.Кроме того, у нас есть контроль качества для каждого процесса, а также КИМ и система онлайн-проверки, чтобы гарантировать, что все компоненты находятся в пределах допуска.
Q: Поддерживаете ли вы OEM?
О: Да, мы можем производить по техническим чертежам или образцам.
