Согласно различным методам формования и обработки пластиковых деталей, его можно разделить на следующие категории:
· Инъекционная форма
Инъекционная плесень также называется подпредьем. Процесс формования этой формы характеризуется путем размещения пластикового сырья в нагревательную ствол инъекционной машины. Пластик нагревается и расплавляется и приводится в движение винтом или поршн -подъемом машины для инъекции, он входит в полость пресс -формы через сопло и стробирующую систему формы, а пластик образуется в полости формы посредством сохранения тепла, поддержания давления, охлаждения и затвердевания. Поскольку устройство отопления и прессования может функционировать поэтапно, литье под давлением может не только образовывать пластиковые детали со сложными формами, но также обладать высокой эффективностью производства и хорошего качества. Следовательно, литья под давлением занимает большую долю в формованном пластиковом деталях, а впрыскивающие формы составляют более половины пластиковых формовых форм. Инъекционные машины в основном используются для формования термопластов и постепенно использовались для формования термореактивных пластиков в последние годы.
· Сжатие формы
Корпрессионная форма также называется компрессионной формой или резиновой формой. Процесс формования такого рода плесени характеризуется добавлением пластикового сырья непосредственно в полость открытой формы, а затем закрытие плесени. После того, как пластик находится в расплавленном состоянии под действием тепла и давления, полость заполнена определенным давлением. В это время молекулярная структура пластика подвергается химической сшивающей реакции, постепенно укрепляя и формируя. Сжатые формы в основном используются для термореактивных пластмасс, а их литые пластиковые детали в основном используются для обсадков электрического переключателя и ежедневных предметов первой необходимости.
Режим передачи
Переводящая форма также называется подпредьем или экструзионной плесенью. Процесс формования такого рода плесени характеризуется добавлением пластикового сырья в предварительно разогретую камеру кормления, а затем применяя давление на пластиковое сырье в камере кормления в колонке. Пластик растает под высокой температурой и высоким давлением и попадает в полость через систему заливки плесени, а затем возникает химическая реакция сшивания и постепенно затвердевает и образуется. Процесс литья переноса в основном используется для термореактивных пластмассы, которые могут образовывать пластиковые детали с более сложными формами.
· Экструзия умирает
Умирание экструзии также называется экструзионной головкой. Эта форма может непрерывно производить пластмассы с той же формой поперечного сечения, такой как пластиковые трубы, стержни, листы и т. Д. Нагревание и давление экструдера такое же, как у инъекционного аппарата. Пластик в расплавленном состоянии проходит через головку машины, образуя непрерывные литые пластиковые детали, а эффективность производства особенно высока.
· В дополнение к типам пластиковых форм, перечисленных выше, есть также вакуумные формы, сжатые воздушные формы, формовые формы и пластиковые формы с низким содержанием.
Время публикации: февраль-08-2023