Глянцевая форма
глянцевая пресс-форма
Изобретение раскрывает зеркальную форму для литья под давлением, использующую способ электрического нагрева, в основном направленную на решение проблем, связанных с тем, что после использования существующей многолитниковой формы для литья под давлением на поверхности изделия легко образуются следы сварки и т.п.Зеркальная литьевая форма, использующая способ электрического нагрева, включает переднюю форму, расположенную на неподвижной плите формы литьевой машины, заднюю форму, расположенную на подвижной плите формы литьевой машины, нагревающую сердцевину формы и охлаждающую плиту. для охлаждения литьевых изделий;электрический нагревательный элемент встроен в сердцевину нагревательной формы.В соответствии с формой для зеркального литья под давлением, использующей способ электрического нагрева, нагрев и охлаждение выполняются независимо и отдельно, так что эффективность теплопередачи формы высока, а эффективность производства зеркальной формы для литья под давлением дополнительно повышается;кроме того, водяной канал в охлаждающей пластине участвует только в охлаждении, так что нет необходимости проектировать интегрированную часть, а структура пресс-формы значительно упрощается.
Основные параметры литья под давлением с высоким освещением
Проект: Описание основных параметров
Температура формы: при литье под давлением температура составляет около 80–130 °C, а температура формы снижается до 60–70 °C при поддержании давления.Поверхность полости отполирована до зеркального блеска.Отопление водяным паром, 3-точечный игольчатый клапан в клей.
Литейная сталь: 1. CPM40/GEST80 (Greitz, Германия) 2. CENA1 (Datong, Япония) 3. MIRRAX40 (шведский выигрывает 100).
Вода для охлаждения формы: канал для воды имеет диаметр отверстия 5-10 мм, расстояние между ними составляет около 35 мм, а поверхность продукта составляет 8-12 мм.Электрическая термопара предназначена для точного контроля температуры, а высокотемпературная водопроводная труба предназначена для нерабочей стороны.
Изоляция пресс-формы: динамические вкладыши пресс-формы должны быть выдолблены для проектирования теплоизоляционной плиты, водяного тракта конструкции рамы пресс-формы, боковой направляющей колонны конструкции направляющей колонны, секции выхлопа пресс-формы 10 мм, конструкции поверхности уплотнения пресс-формы 10 мм.
Оборудование
Доставка пресс-формы заказчику
Часто задаваемые вопросы
В: Вы делаете формы для многих деталей автомобильных ламп?
О: Да, мы производим пресс-формы для многих автозапчастей, таких как пресс-форма для переднего автомобильного бампера, пресс-форма для заднего бампера, пресс-форма для автомобильного гриля и т. д.
В: Есть ли у вас машины для литья под давлением для производства деталей?
О: Да, у нас есть собственный цех по литью под давлением, поэтому мы можем производить и собирать в соответствии с требованиями заказчика.
Вопрос: Какие пресс-формы вы делаете?
О: В основном мы производим пресс-формы для литья под давлением, но мы также можем производить пресс-формы (для материалов UF или SMC) и пресс-формы для литья под давлением.
Q: Сколько времени нужно, чтобы сделать пресс-форму?
О: В зависимости от размера продукта и сложности деталей он немного отличается.Вообще говоря, плесень среднего размера может завершить T1 в течение 25-30 дней.
В: Можем ли мы узнать расписание пресс-форм, не посещая ваш завод?
О: В соответствии с контрактом мы вышлем вам план производства пресс-форм.В процессе производства мы будем информировать вас еженедельными отчетами и соответствующими фотографиями.Таким образом, вы можете четко понять график пресс-форм.
В: Как вы гарантируете качество?
A: Мы назначим менеджера проекта для отслеживания ваших пресс-форм, и он будет нести ответственность за каждый процесс.Кроме того, у нас есть контроль качества для каждого процесса, а также КИМ и система онлайн-проверки, чтобы гарантировать, что все компоненты находятся в пределах допуска.
Q: Поддерживаете ли вы OEM?
О: Да, мы можем производить по техническим чертежам или образцам.
