Sunwin Flom имеет более 20 лет богатого опыта в производстве плесени с помощью газа, что может удовлетворить изготовление плесени и внедрение общих продуктов с помощью газа на рынке, всегда обслуживая клиенту с высоким стандартом, высоким временем качества, быстрой доставки и конкурентоспособной цены.
Таблица цикла инъекции с помощью газа
Процесс с помощью газа является относительно сложным процессом. В целом, продукт сначала заполняется, затем взорван инертный газ высокого давления, сырье в полумолтенном состоянии выдувается, а вместо инъекционной формованной машины используется газ для получения продукта. Станьте литьем с помощью газа.
Газовая литья также может быть решена нетрадиционными методами, такими как впрыскивание азота в форму при 70% -80% немедленно, и с использованием формования с азотом для заполнения. Этот процесс также является обычным процессом и может использоваться при необходимости.
Количество модулей в форме с помощью газа в основном составляет 1*1. Количество полостей пресс -формы приведет к нестабильности резины или впускного воздуха. Этот процесс трудно настроить. Когда он производится нормально, он будет производить высокую скорость лома. Следовательно, это обычно рекомендуется. Модульная структура полости. Если вы проектируете структуру плесени 1+1, вам нужно два отдельных воздушных входных отверстия для двухточечного игольчатого клапана. Требуются два контроллера с помощью газа, которые стабилизируют продукт.
Запчатое литье под давлением примерно разделено на 4 этапа: пластиковая инъекция, инъекция газа, охлаждение давления и сброс газа.
Во -первых, пластиковый расплав впрыскивается в полость пресс -формы, пока расплава не заполнится от 70% до 90% полости плесени. Температура расплава ниже, а стенки полости образуют более тонкий отверстие. По сравнению с обычным процессом литья требуемое давление в формование низкое, потому что полость только частично заполнена, а воздушный канал в форме также облегчает поток расплава. Если давление на формование слишком высокое и используется слишком много материала, легко вызвать накопление расплава и опускание в местах с слишком большим количеством материала; Если материал слишком мало, это вызовет прорыв.
2. Инъекция газа: газ с определенным объемом или давлением (обычно азот газ) вводится в камеру. На этом этапе время переключения для перехода от таяния на инъекцию азота, и правильно определить давление газа, связанное с качеством продукта, эта стадия может показаться многими дефектами продуктов впрыскивания газа, переключатель короткой задержки - это управление толщиной слоя конденсата, отрегулируйте пространство потока газа, охлаждая пластик затвора, чтобы предотвратить поток газа (газовый поток из системы затвора, а не на предварительном воздушном канале.
3. Охлаждение давления: после того, как полость и газ должны быть заполнены определенным давлением газа, изнутри наружу, чтобы убедиться, что внешняя поверхность продукта находится близко к стенке плесени; и через второе проникновение газа (газ продолжается в пластиковую интерьер), чтобы компенсировать внутреннее сокращение охлаждения продукта, защита от давления обычно включает в себя высокое давление и низкое давление, удерживая два этапа.
4. Выброс воздуха: после того, как продукт прочно охлаждается и сформируется, газ в полости и ядро может быть выброшена через выпускную игла или спрей, а затем открыть форму для удаления продукта. Следует отметить, что инъекционный газ в процессе литья под давлением с помощью газа должен быть сброшен до открытия плесени. Если газ давления не разряжен вовремя, продукт будет расширяться или даже сломать.
1. Водоподъемное подъездное формование с использованием воды, литье для инъекции воды может быть переработано и использовано повторно, поэтому средняя вода из двух образующихся процессов вода дешевле, чем азот;
2. Стоимость оборудования для формования вспомогательного инъекции воды почти в 10 раз выше, чем у инъекционной литья с помощью газа. В настоящее время может быть импортировано только вспомогательное литье подключения воды;
3. Водяная инъекционная литья может быть использована только для полной инъекции, а не для короткого литья под давлением;
4. Применение пластиковых материалов в процессе литья под давлением с помощью газа более широко используется, чем в процессе литья под давлением с помощью воды;