Пресс-форма для автомобильных ручек
Таблица циклов впрыска газа
Процесс с использованием газа является относительно сложным процессом.Как правило, продукт сначала заполняется, затем продувается инертный газ высокого давления, сырье в полурасплавленном состоянии выдувается, и газ используется вместо машины для литья под давлением для получения продукта.Станьте литьем под давлением с помощью газа.Формование с помощью газа также можно решить с помощью нетрадиционных методов, таких как немедленное введение азота в форму на 70–80% и использование формования с помощью азота для заполненного положения.Этот процесс также является обычным процессом и может быть использован при необходимости.Количество модулей в пресс-форме с газовой подпиткой в основном 1*1.Количество полостей пресс-формы приведет к нестабильности резины или всасываемого воздуха.Этот процесс трудно корректировать.Когда он производится нормально, он будет производить высокий процент брака.Поэтому обычно рекомендуется.Модульная структура полости.Если вы проектируете структуру пресс-формы 1+1, вам потребуются два отдельных воздухозаборника для двухточечного игольчатого клапана.Требуются два газовых контроллера, которые стабилизируют продукт.
кейс пресс-формы для литья пластмасс под давлением с газом
Процесс литья под давлением с помощью газа
Литье под давлением с помощью газа можно условно разделить на 4 этапа: впрыск пластика, впрыск газа, охлаждение при выдержке давления и сброс газа.
1. Сначала расплав пластика впрыскивается в полость формы до тех пор, пока расплав не заполнит от 70% до 90% полости формы.Температура расплава ниже, а стенки полости образуют более тонкий затвердевающий слой.По сравнению с обычным процессом формования требуемое давление формования низкое, поскольку полость заполнена лишь частично, а воздушный канал в форме также облегчает течение расплава.Если давление формования слишком велико и используется слишком много материала, легко вызвать скопление расплава и появление утяжин в местах с избытком материала;если материала слишком мало, это приведет к продувке.
2. Впрыск газа: в камеру впрыскивается газ определенного объема или давления (обычно газообразный азот).На этом этапе время переключения для переключения с расплава на впрыск азота и правильное определение давления газа, связанного с качеством продукта, на этом этапе может появиться много дефектов продукта впрыска газа, переключатель с короткой задержкой предназначен для контроля толщины конденсата. слой, отрегулируйте пространство для потока газа, охлаждая пластик затвора, чтобы предотвратить поток газа (поток газа из системы затвора, а не из заданного воздушного канала
3. Охлаждение под давлением: после того, как полость и газ должны быть заполнены газом под определенным давлением, изнутри наружу, чтобы обеспечить близость внешней поверхности продукта к стенке формы;и за счет второго проникновения газа (газ продолжает проникать внутрь пластика), чтобы компенсировать внутреннее охлаждение продукта, защита от давления обычно включает в себя удержание высокого давления и удержание низкого давления в две стадии.
4. Выпуск воздуха: после того, как продукт полностью охлажден и сформирован, газ в полости и сердечнике можно выпустить через вытяжную иглу или распылитель, а затем открыть форму, чтобы удалить продукт.Следует отметить, что впрыскиваемый газ в процессе литья под давлением с помощью газа должен быть выпущен до того, как форма будет открыта.Если газ под давлением вовремя не сбросить, изделие расширится или даже сломается.
Показ случая пресс-формы для литья пластмасс под давлением с водой
1. Литье под давлением с помощью воды с использованием воды, литье под давлением воды может быть переработано и повторно использовано, поэтому вода в двух процессах формования вода дешевле, чем азот;
2. Стоимость вспомогательного оборудования для литья под давлением с использованием воды почти в 10 раз выше, чем стоимость оборудования для литья под давлением с помощью газа.В настоящее время вспомогательное литье под давлением с водой можно только импортировать;
3. Литье под давлением с помощью воды можно использовать только для полного литья под давлением, а не для короткого литья под давлением;
4. Применение пластиковых материалов в процессе литья под давлением с помощью газа более широко используется, чем в процессе литья под давлением с водой;
