Мы являемся одной из надежных компаний в этой области, предлагающей пресс-формы для ПЭТ-преформ с передовой технологией проектирования пресс-форм для ПЭТ-преформ.
1. Материал
Пользовательский материал 632: лучше, чем FS136, с более высоким содержанием никеля и хрома.
Прочность, устойчивость к ржавчине и отбеливающий эффект явно улучшены.
Основание пресс-формы изготовлено из нержавеющей стали HRC 38~40 или P20 (предварительно закаленная).
2. Конструкция стека типа SelfLock
Перед закрытием пресс-формы разделительный шов фиксируется стопорным кольцом, чтобы свести к минимуму износ линии разъема со стороны полости и со стороны стержня, тем самым продлевая срок службы линии разъема без заусенцев.
3. Система охлаждения
Сердцевина имеет фонтанную или спиральную охлаждающую структуру.
Спиральные водные каналы используются для фрезерования вне полости, повышая эффективность цикла и сокращая время очистки.
Шейка просверлена с поперечными охлаждающими каналами.
Каждая плита индивидуально спроектирована с циркулирующими охлаждающими каналами.
Оптимизированная схема охлаждения используется для обеспечения быстрого и эффективного теплообмена между сталью и водой, а также обеспечивает сокращение времени цикла для экономии затрат на электроэнергию.
1. Профессиональный и технический опыт работы с полостями пресс-формы для преформ от 1 до 96 полостей.
2. Пресс-форма для преформ использует программное обеспечение CAD для проектирования формы преформы в соответствии с бутылкой, чтобы обеспечить качество литья бутылки.
3. Материал отверстия для резьбы пресс-формы изготовлен из импортной азотированной стали, изготовленной в соответствии с международными стандартами, с высокой твердостью, каждая резьба вентилируется и имеет длительный срок службы без деформации.
4. Сердцевина пресс-формы и ее полость изготовлены из прочной коррозионностойкой стали.
5. Пресс-форма для преформ использует передовую конструкцию горячеканальной системы, так что каждая полость может иметь независимый контроль температуры, подогрев и равномерную температуру.
6. Пресс-форма для преформ ворот без вырезов, экономия рабочей силы и сырья.
7. Температура горячеканального сопла регулируется отдельно.(Для решения проблемы отбеливания и волочения проволоки внизу в процессе производства).
8. Самоблокирующаяся пресс-форма с игольчатым клапаном: каждый сердечник, полость, независимый двойной самоблокирующийся, регулируемый эксцентриситет, уменьшение эксцентриситета, обеспечение концентричности продукта, высокая точность.Форма имеет долгий срок службы.
9. Поддержка обработки образцов и чертежей, разработка новых продуктов, комплексное обслуживание для обработки литья под давлением!
1. Характеристики пресс-формы:
1. Мы специализируемся на производстве пресс-форм для игольчатых клапанов, которые не требуют ручной резки.
2. Использование передовой горячеканальной системы гарантирует, что значение AA продукта находится на низком уровне.
3. Разумная конструкция канала охлаждающей воды усиливает охлаждающий эффект пресс-формы и эффективно сокращает цикл литья под давлением.
2. Выбор материала:
1. Основные части пресс-формы изготовлены из импортного материала S136 (Швеция-Сабак).
2. Основной материал пресс-формы использует импортный материал P20 и гальваническую обработку, что повышает коррозионную стойкость пресс-формы и продлевает срок службы пресс-формы.
3. Термическая обработка деталей осуществляется в вакуумной печи, импортированной из Германии, а твердость деталей гарантированно составляет HRC45°-48°.
4. Современное технологическое оборудование:
Компания представила ряд станков, импортированных из США и Японии, таких как обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки и т. д., чтобы обеспечить точность обработки деталей и обеспечить их хорошую взаимозаменяемость., погрешность веса составляет менее 0,3 г, за одну минуту можно изготовить 2-5 форм, а срок службы может достигать 2 миллионов форм.
Новая структура пресс-формы для преформ, независимо исследованная и разработанная, может полностью устранить большинство недостатков прошлых пресс-форм, а также может обеспечить высокоточную концентричность и длительный срок службы пресс-формы, а также может выполнять стандартизацию различных частей пресс-формы и массовое производство.Наши пресс-формы гарантируют, что разница в толщине стенок трубной заготовки составляет менее 0,05 мм, а погрешность веса составляет менее 0,3 г.2-5 пресс-форм могут быть изготовлены за одну минуту, а срок службы может достигать 2 миллионов пресс-форм.Форма имеет максимум 96 полостей.