Пресс-форма для ПЭТ-преформ с 24 полостями
Пресс-форма для ПЭТ-преформ с 48-гнездовым штифтовым клапаном
1. Горячеканальная машина использует ПИД-систему управления, которая характеризуется функциями автоматического ремонта и автоматической защиты, которые могут продлить срок службы электрического нагревательного устройства;
-Температура регулируется в пределах 1°C, чтобы гарантировать, что сырье не сгорит в горячеканальной машине, а выход готового продукта может достигать более 99%;
-Новая конструкция сопла упрощает обслуживание пресс-формы, наперсток сопла, нагревательная часть, теплоизоляционная часть и термопара могут быть легко заменены без разборки пресс-формы, что выгодно для сокращения времени простоя и снижения затрат на техническое обслуживание. .
2. Система охлаждения
- Канал охлаждающей воды со спиральной полостью усиливает охлаждающий эффект.
- Канал охлаждающей воды на резьбовом отверстии и ползунке усиливает охлаждающий эффект.
-Изысканно спроектированная центральная распределительная пластина, охлаждающая вода может быть равномерно введена в каждую полость, и все преформы могут эффективно охлаждаться равномерно и быстро.
3. Горячий бегун
- Горячеканальная система с отличными балансировочными характеристиками обеспечивает равномерность потока и давления расплава ПЭТФ во всех полостях.
- Направление расплава ПЭТФ сводит к минимуму потери на сдвиг и IV и позволяет расплаву ПЭТФ равномерно течь во все полости.
- Оптимальное распределение тепла поддерживает стабильное содержание ацетальдегида (АА) во всех полостях.материал
Пользовательский материал 632: лучше, чем FS136, с более высоким содержанием никеля и хрома.
Прочность, устойчивость к ржавчине и отбеливающий эффект явно улучшены.
Основание пресс-формы изготовлено из нержавеющей стали HRC 38~40 или P20 (предварительно закаленная).
2. Конструкция стека типа SelfLock
Перед закрытием пресс-формы разделительный шов фиксируется стопорным кольцом, чтобы свести к минимуму износ линии разъема со стороны полости и со стороны стержня, тем самым продлевая срок службы линии разъема без заусенцев.
Введение в производство пресс-форм
| Тип | Высота (мм) | Ширина (мм) | Толщина (мм) | Вес (кг) |
| 6 полость | 650 | 270 | 490 | 600 |
| 8 полость | 480 | 360 | 490 | 595 |
| 12 полость | 610 | 360 | 490 | 755 |
| 16 полость | 740 | 360 | 510 | 960 |
| 24 полость | 790 | 500 | 510 | 1415 |
| 32 полость | 800 | 580 | 510 | 1600 |
| 48 полость | 1120 | 600 | 560 | 2640 |
| 64 полость | 1380 | 600 | 610 | 3545 |
| 72 полость | 1170 | 800 | 610 | 4010 |
| 96 полость | 1230 | 960 | 610 | 5050 |
Приведенные выше данные основаны на 16-граммовой преформе с горловиной из поликарбоната.
Пресс-форма для ПЭТ-преформ с 48 полостями
1. Профессиональный и технический опыт работы с полостями пресс-формы для преформ от 1 до 96 полостей.
2. Пресс-форма для преформ использует программное обеспечение CAD для проектирования формы преформы в соответствии с бутылкой, чтобы обеспечить качество литья бутылки.
3. Материал отверстия для резьбы пресс-формы изготовлен из импортной азотированной стали, изготовленной в соответствии с международными стандартами, с высокой твердостью, каждая резьба вентилируется и имеет длительный срок службы без деформации.
4. Сердцевина пресс-формы и ее полость изготовлены из прочной коррозионностойкой стали.
5. Пресс-форма для преформ использует передовую конструкцию горячеканальной системы, так что каждая полость может иметь независимый контроль температуры, подогрев и равномерную температуру.
6. Пресс-форма для преформ ворот без вырезов, экономия рабочей силы и сырья.
7. Температура горячеканального сопла регулируется отдельно.(Для решения проблемы отбеливания и волочения проволоки внизу в процессе производства).
8. Самоблокирующаяся пресс-форма с игольчатым клапаном: каждый сердечник, полость, независимый двойной самоблокирующийся, регулируемый эксцентриситет, уменьшение эксцентриситета, обеспечение концентричности продукта, высокая точность.Форма имеет долгий срок службы.
9. Поддержка обработки образцов и чертежей, разработка новых продуктов, комплексное обслуживание для обработки литья под давлением!
Пресс-форма для ПЭТ-преформ с 48 полостями
1. Характеристики пресс-формы:
1. Мы специализируемся на производстве пресс-форм для игольчатых клапанов, которые не требуют ручной резки.
2. Использование передовой горячеканальной системы гарантирует, что значение AA продукта находится на низком уровне.
3. Разумная конструкция канала охлаждающей воды усиливает охлаждающий эффект пресс-формы и эффективно сокращает цикл литья под давлением.
2. Выбор материала:
1. Основные части пресс-формы изготовлены из импортного материала S136 (Швеция-Сабак).
2. Основной материал пресс-формы использует импортный материал P20 и гальваническую обработку, что повышает коррозионную стойкость пресс-формы и продлевает срок службы пресс-формы.
3. Термическая обработка деталей осуществляется в вакуумной печи, импортированной из Германии, а твердость деталей гарантированно составляет HRC45°-48°.
4. Современное технологическое оборудование:
Компания представила ряд станков, импортированных из США и Японии, таких как обрабатывающие центры, токарные станки с ЧПУ, электроэрозионные станки и т. д., чтобы обеспечить точность обработки деталей и обеспечить их хорошую взаимозаменяемость., погрешность веса составляет менее 0,3 г, за одну минуту можно изготовить 2-5 форм, а срок службы может достигать 2 миллионов форм.
Пресс-форма для преформ с 24 полостями
Новая структура пресс-формы для преформ, независимо исследованная и разработанная, может полностью устранить большинство недостатков прошлых пресс-форм, а также может обеспечить высокоточную концентричность и длительный срок службы пресс-формы, а также может выполнять стандартизацию различных частей пресс-формы и массовое производство.Наши пресс-формы гарантируют, что разница в толщине стенок трубной заготовки составляет менее 0,05 мм, а погрешность веса составляет менее 0,3 г.2-5 пресс-форм могут быть изготовлены за одну минуту, а срок службы может достигать 2 миллионов пресс-форм.Форма имеет максимум 96 полостей.
Пресс-форма для ПЭТ-преформ с 12 полостями
1. Используются полость, сердечник и резьбовая шейка из импортной стали S136, а твердость при термообработке может достигать HRC 48-50;все опалубки проходят термообработку с твердостью HRC 30-35.
2. Усовершенствованная технология проектирования пресс-форм: каждая полость самоблокируется независимо друг от друга с использованием высокоточного японского SYATEM.Чтобы обеспечить низкое соотношение тела и точность продукта.Каждая матрица имеет запасные вставки для прочных деталей, которые взаимозаменяемы.Чтобы улучшить и достичь высокой эффективности производства, мы всегда разрабатываем лучшую систему охлаждения и можем подобрать охлаждающую машину для каждой пресс-формы.
3. Усовершенствованный и точный горячеканальный клапан и регулятор температуры обеспечивают надежность производства, высокую светопроницаемость и яркость продукта.
4. Выдвижная форма изготовлена из меди, корпус бутылки соответствует стандарту безопасности пищевых продуктов, а срок службы формы гарантированно превышает 3 миллиона раз.1.Характеристики пресс-формы:
1. Мы специализируемся на производстве пресс-форм для игольчатых клапанов, которые не требуют ручной резки.
2. Использование передовой горячеканальной системы гарантирует, что значение AA продукта находится на низком уровне.
3. Разумная конструкция канала охлаждающей воды усиливает охлаждающий эффект пресс-формы и эффективно сокращает цикл литья под давлением.
